建筑用筛沙机产量低的原因

当下，内建筑用筛沙机存在很多问题，直接影响石料出售商的安、稳定运行，某石料生产出售商粗筛碎机械运行比较稳定，出料粒度也在正常范围之内，主要问题集中出如今细筛碎机械上，该厂要求石料规格小于1毫米和过8.5毫米小于10%，1毫米~2毫米占50%，2毫米~5毫米占35%，5毫米~8.5毫米占10%，但其实际运行中建筑用筛沙机产量往往达不到要求，其主要因素有以下几方面。

建筑用筛沙机产量低的原因

1、锤头破碎机锤头磨损严重

早期使用进口锻造锤头，尽管未出现断裂现象，但锤头在破碎约13万吨左右后就磨损严重，在锤头破碎机的主要工作零件，锤头和破碎板磨损之后，一是锤头性能变小而碎石量，二是撞击面由初始的平面变为圆弧面而变化了冲击角度，这在须程度上原有的冲击破碎变成了碾压破碎，而且锤头和破碎板之间的空间是调整破碎粒度的重要因素，其结果，一是石料的粒度过大，二是减少了锤头的拨料功能而使锤头破碎机的出力。

2、石料及矸石比例较大

进入锤头破碎机的石料粒度不能调整，而出锤头破碎机能力范围的大块石料直接进入锤头破碎机引发机械粒度标，通常在单级破碎系统简单出现这类情景，以冲击破碎为主的锤头破碎机，其破碎比通常应调整在10左右，过破碎比许可范围，将会引发机械粒度标或其出力。

3、锤头破碎机锤头、反击衬板磨损不均匀

锤头破碎机锤头通过运行观察有磨损不均匀现象，由于锤头破碎机入料不均匀，驱动侧与非驱动侧料流不均匀引发锤头磨损成斜线，反击衬板因材料及工况因素表面出现凹凸不平现象，出现这两种状况后，即使将锤头破碎机空间调到小粒度仍然标。

4、锤头破碎机锤头频繁断裂

出现锤头断裂的锤头部为产铸造锤头，产铸造锤头尽管莫氏硬度高，使用时间较长，但锤头内部频繁会出现气孔，从而引发锤头断裂出现，锤头一旦断裂，粒度将不能。

5、细筛机筛选分级效能不高

细筛机筛选分级效能，无论是对锤头破碎机效率的尽可能发挥还是对机械石料符合循环流化床锅炉所要求颗粒特性会有相当重要的意义，但当下内很多电厂接受的石料或供给制石料系统的石料中非矿物性杂料较多，水分提高，常规的筛选分级机械不能发挥正常的筛选分级功能和效能，筛选分级分级效能很低，该厂使用矸石与石料泥混配掺烧，混配比例多数为5：3，当水分为过7%后筛选分级效能急剧，致使很多石料部汇集到锤头破碎机，使得锤头破碎机会出现过负荷运行。

6、筛条缝隙变大

细筛机筛条拉筋间隔较大，运行过程当中大颗粒石料卡到筛条中间，其余标粒度会从其间落下，致使入炉粒度标。

7、晒面粘石料护皮顶起

当水分为过7%后筛选分级效能急剧，晒面会粘石料严重，尤其靠边上护皮处，当护皮处粘石料淤积较厚时，粘石料会将细筛机边沿护皮顶起，致使大颗粒石料从蓖条侧面落下，使入炉石料粒度标。