大型圆锥破碎机的维修工艺

当下，大型矿山破碎工艺规程皆以采取三段一闭路为主，搭配生产线符合粗、中、细三段“多破少磨”的主要设备，而圆锥破碎机归类于大功率破碎设备，不断是中整型破碎坚硬、中硬矿岩设备选择的主流。

由于其经常被运用，因此其需要按期维护与保养，我们就来聊聊大型圆锥破碎机的维修工艺，包括9大常见故障。

大型圆锥破碎机使用环境，环保生产线

一、油压、油温异常

1、过滤器堵机时，其前后油管油压不同，若油压差＞0.04MPa，可先不经历滤器供油，再拆洗过滤器，但是直接向破碎机供油应不过2-3h；

2、油温低，油开关未开好，油泵运转不良时，会引发油量指示器内无油流，油泵虽运转，但是油压＜0.05MPa，需加热油、开好油开关，检修或调换油泵；

3、冬季油温太低，安阀失灵或泵油能力太大，给油压力过大时，会使破碎圆锥被抬起，应加热油、调整安阀或调换油泵；

二、圆锥破碎机电流太高

大型圆锥破碎机给矿过量、不均、含粉矿过量或潮湿，应调整设备匀称持续给矿，给矿前含粉矿过量的石头；润滑效果不好时，需拆检、润滑运动零件；轴承或球面轴承损毁时，需调换零配件；

三、圆锥衬板磨损无效

大型圆锥破碎机转速高、破碎力大，压缩、剪切压力，圆锥衬板易发生切削、塑变以及疲劳等磨损无效形式，出现复塑性弯曲、疲劳裂痕剥落等，磨耗量大。

四、圆锥破碎机“飞车”

故障因素：轴衬内壁刮研不良、安装配置不当或磨损过甚；破碎机运行磨合不尽量，主轴与轴衬之间润滑脂膜受力性能缺点；轴衬与主轴配合精良，但是动锥球面与碗形轴承磨损；

措施：锥套内外孔安装配置空间，主轴以及锥套沿长接触，锥套与轴心套用融化的锌合金不变，以二者之间无每个相对运动。

五、锥齿磨损过甚、打齿

故障主因：守护体系不达标；喂入渣铁物料大于设备过铁大尺寸而被卡死；圆锥破碎机被堵停工，带重负载强行开动；搭配驱动电动机不匹配，严重引起效率以及设备正常工作。

措施：定制两道除铁，除原有喂入渣料皮带头轮除铁外，在喂入渣料的皮带上增设永磁吊挂除铁体系，可有用不准渣铁混入破碎腔；月检发现液压油箱内部的金属含量标时，需立马处理；完善操作制度，加强对破碎机过铁的监管以及连带责任审核，可提高机器作业效率以及运用寿命，大幅下降运行消耗。

六、调整环跳动

要把好质量关进料大小，防止非破碎物混入破碎腔内；要锁紧调整帽；开动圆锥破碎机前，需面排查，调整环、锁紧环螺纹的空间合理，拓宽锁紧行程，减轻调整环、锁紧环螺纹以及锁紧螺丝的磨损；给矿漏斗定制及其重要，应落料尽量挨近破碎机；

七、过铁及瞬时闷车

一旦过铁及瞬时闷车，其液压自动过铁能液压起顶、自动排料，使铁块通过破碎腔；为保险起见，应增设金属探测仪，并使之保持灵敏靠谱的状态，可实时监测过铁情景，不准因过铁卡死而停工。

八、润滑脂无效

按期检测迷宫密封；大于运用周期2000h后，润滑脂粘度等指标会骤降，按期调换。

九、破碎机震动过大

应正确喂料，将卸料口调整在许可范围内，减轻送料中的细石料以及粘性物料，按规定扭紧弹簧上压紧螺母或调换弹簧。

圆锥躯体下沉时，引发破碎机强烈震动，破碎圆锥部自转高，应拆检或调换衬套、主轴等，排查缺油因素并；适度调整衬套空间；再次刮研且达到。

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