颚式破碎机的颚板、锤头、板锤等易损部件,都不同水准地承受碰撞磨损与切削磨损,所以对运用的材质提出高硬度、高韧性的,但是材料的韧性与硬度是一对矛盾,所以在实际原材料选取时,须要掌握工况条件,合理选用材质。下面为大家讲解下颚式破碎机零部件原材料选取要思考的原因:
先是规格越大,磨损严重件越重,其所粉碎物料的块度越太,所承受的冲击载荷也越大,为此,先思考韧性,在不碎裂的要条件下提高其硬度,俨然,改性或弥散强化的高锰钢仍可做为原材料选取的对象,鉴于在此工况条件下,高锰钢的加工硬化成效优,其韧性可安运转,而针对大批运用中誉鼎力重工的中、小型颚式破碎机,其易磨件所承受的冲击载荷并不大,采取高锰钢很难使其加工硬化,所以,在这类工况条件下,选用高锰钢并不适合,而选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质,可得到的技术利润价值。
物料的组合为硬度也是合理原材料选取不可忽略的原因,专研说明,当金属材料的硬度>0.8的磨料硬度时,跟着相对硬度的提高,材质的性加大,所以,在颚式破碎机磨损严重件原材料选取时,物料硬度越高,则对磨损严重件材质的硬度也越高,所以在达成韧性的条件下,应尽可能选用高硬度的材质。
合理原材料选取还应思考磨损严重件的磨损机制,如以切削磨损为主,则原材料选取时应先思考硬度,如以塑变磨损为主或疲劳磨损为主,则原材料选取时应先思考塑性及韧性,如颚式破碎机动板与定板,前者以承受碰撞磨损为主,后者以承受切削磨损为主,所以在选择材质时,对动板材质应优先思考韧性,而定板材质则应优先思考硬度,这样两大类颚板选用不同性能的材质,可达到同步运行。
当然,在选用材质时,要力争做到价廉,才占有市场行业能力,此时还应思考其工艺合理性,易于组织生产与质量控制。
已有632人成功参与
细节问题可微信交流:18336065555