前不久,有朋友留言说其颚式破碎机的动颚基座磨损很严重,担忧动颚会掉下来,问都有什么办法挽救,如果的颚式破碎机又不便宜,后来寻找缘故后采纳了相匹配的处理措施,节约投资成本费近二十万。
依据具体状态剖析形成动颚底板磨损的缘故有两个:
一是动颚底板在运作中,挤压成型原材料形成的项目爆破冲击性对动颚底板磨损相比严重;
二是动颚底板定做方案有漏洞,动颚底板与动颚相连为底端斜扣+上端地脚螺丝不变不动的构造形式,斜扣磨损后,上端不变不动地脚螺丝所受剪切应力很大,存有潜在危险。
只是,在检査、排査工序中还发觉以下难题:
1)下边漏斗室内间隙窄小,跑料相比严重,维修室内间隙受到局限性;
2)外壳下边衬板原材料磨损相比严重,运用期较短;
3)除灰实际成效差,职位工作艰苦环境。
源于定做方案不足,动颚与动颚底板的不变不动方法更新改造难度系数大、花费高,因而选用动颚底板开洞攻牙,用五个M24高强螺丝不变不动板后,再选用507焊条用二氧化碳维护焊开展电焊焊接,而且用石灰粉以及丝绵被对焊接开展隔热保温处理这种方式,以达到好定位以及电焊焊接不变不动板的目地,为此提升动颚底板与主题活动牙槽的合理表观,免去主题活动牙槽运作工序中掉下来,并维护动颚底板不被原材料挤压成型冲击性磨损,依据定时在板上堆焊层,理论上可以 契合动颚底板性运用期。
源于原定做方案存有的定做方案不足,形成开料口室内间隙受到局限性,漏斗跑料,维修施工人员没办法进到开料口上端为颚式破碎机内腔的內部开展查验,不在破坏颚式破碎机载重差不多的要条件条件下,扩大颚式破碎机开料口规格,并重新定做方案开料漏斗,以下降原材料对动颚底板下沿的冲击性磨损。
由16Mn(碳合金钢)改成Mn13(高锰钢板),薄厚由30毫米改成35毫米。Mn13是抵御强冲击性、大工作压力原材料磨损等材质中的好的选择,具备其余材质的冷作硬化长处,在大冲击性荷载或大接触应力的功效下,厚钢板表观形成冷作硬化,进而形成的表层,而厚钢板里层奥氏体不锈钢仍保持稳定的折断韧性。
据客户满意度,更新改造做出后,颚式破碎机运作实际成效理想,清理了重特大潜在危险,扩大了维修室内间隙,下降了维修劳动量,合理改进了职位工作室外环境,缩小了工人产品效益,加入了颚式破碎机部件运用期,为生产安出示了强有力的保障,更新改造构思以及方式也是有的参照效仿运用价值。
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