反击式破碎机出料粒度不达标原因有哪些？

对于反击式破碎机的生产过程来讲，不管是问题的出现，还是生产能力的因素了解，或许是处置出料不均匀的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了生产的盈利，不同的现象是由不同的因素引发的，这里是来介绍一下出料不完善的现象是哪些因素引发的问题。

因素一、破碎比

破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，对于反击式破碎机的生产过程来讲，破碎比大的话针片状含量添加，因此生产中，对于破碎比的调整是出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会形成整个系统生产能力的减少、内循环量添加，使得反击式破碎机磨损添加，因此破碎比的选择所需合适。

因素二、给料粒度

对于反击式破碎机来讲，不同的型号或许不同的型号可以破碎的入料体积大小是不同的，假如给料粒度不满意的话，也会形成出料性能不完善的现象，比方说当给料粒度由100毫米减少到50毫米时，成品砂石中针片状含量38%，因此给料粒度须要顺应生产机械的要求。

因素三、循环负荷

反击式破碎机的操作过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，添加循环中的负荷，石头形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损添加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，成品砂石形状变好，因此在生产中，对于循环负荷的调改是很重要的。

因素四、开路和闭路循环

在反击式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入二段破碎投料口进行破碎，这样成品砂石的生产能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初碎的料部进入二级反击式破碎机投料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个系统是一个密闭系统，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在反击式破碎机的实际生产中，可以凭借生产的要求进行开路或许闭路循环的选择。