砂石骨料加工系统选型方案

1、砂石骨料加工系统做工设计

砂石骨料加工系统是项目的主要附属项目，规划设计正确与否，对项目的投资及开工的顺利进行有着很大的影响

2、砂石骨料加工系统机械型号选择

根据系统规模、石头特性和对主要机械双线设计的很多要求，通过做工过程计算骨料砂石骨料加工系统的主要破石机械及筛选分级机械。

3、粗碎机械的型号选择

与颚破相对，圆锥破碎机处置能力比较大，但其机械本身粗苯，临建项目量大，安装和维护做工比较复杂，开工建设时间也较长，因此选颚破，加工原料主要是硅石，根据当前现有的机械状况了解，选两台250*400的颚破能符合要求。

4、预筛选分级及二级破石机械的型号选择

根据颚破的机械粒度特性，在开工高峰期，PE250*400颚破出料口为150毫米时，破碎硅石后过120毫米的骨料占20%，76-120毫米骨料约占20%左右。

根据骨料破碎很多做工要求预筛选分级配合2层晒网，其中上层晒网孔径为120毫米，下层筛网孔径为76毫米，其中过120毫米的骨料需部进入二段破碎车间再破碎，为了符合生产均衡，76-120毫米的特大石根据供求要求，生加工能力富余时段也需部进入二段破碎车间再破碎，二段破碎后的部骨料随预筛后小于76毫米的骨料一同进入调整料堆。

5、主筛选分级机械的型号选择

根据项目的所需，在主筛选分级车间冲洗筛选分级后的特大石通过胶带运输机直接进入成口骨料堆场，其余机制和自然沙分时段按以下多种办法供应石头：一是大石、中石、小石、砂子通过胶带运输机进入成品骨料堆场，且各级骨料在往成品骨料堆供应石头过程当中，富余的大石进入整型破碎车间破碎，整型破碎后进入通节料堆做为制砂加工原料，中小石根据砂子、中小石要求均衡进行调整进入调整料堆后用在制砂；二是大石、中石、小石、砂子、自然沙在胶带运输机上惨和后部进入2区骨料堆场，做为坝体填筑的垫层料。

6、整型破碎机械的型号选择

整型破碎车间主要破碎主筛选分级后富余部分的大石，根据做工计算，思考调整破碎特大石及跌落折损影响，骨料经主筛选分级后，大石的流量在150-200吨/时，之间，选取两台JYB圆锥碎石机，出料口为19毫米时，单台处置能力为90-100吨/时，大石整型破碎后符合阶段制砂做工的要求。

7、砂子机械的型号选择

心墙区料要求小于38毫米持续颗粒级配的骨料，根据骨料砂石骨料加工系统的很多做工，设计制砂车间既可生产砂子，也可生产心墙3区料，破碎生产砂子时，筛选分级冲洗后其余粗骨料返回调整料堆，形成制砂闭路循环；破碎生产心墙3区料时，筛选分级冲洗后的部粗细粗骨料在胶带运输机上惨和后均进入心墙3区料场，此时段制砂车间不能生产砂子，选取2台PCL立轴冲击破，单台机械额定处置能力为350吨/时，筛选分级冲洗后成品砂子产能为80-90吨/时此时符合了砂子及心墙区料生产受力性能。

8、观察筛选分级机械的型号选择

观察筛选分级车间主要是筛选分级冲洗制砂车间破碎处置后的砂子骨料，为了提高砂子的透筛效能，筛网外观上的骨料层不能太厚，设计选择双层筛网，上层晒网孔径9.5毫米，下层筛网孔径4.75毫米，通过上层晒网后使下层筛网外观上骨料缩小，利于筛选分级骨料。