砂石料碎石机出现故障怎么排查

石料碎石机是对于大块岩石进行破碎的，当机械不能正常工作时，会引发大直径石块不能通过格栅引发出浆口的堵塞，所要立即对石料碎石机系统进行面的问题排查和了解工作。

1、问题现象表现为在无需人工操作情景下不能无需人工换向，因此先对电气调整系统进行观察确认，通过对石料碎石机系统程序的观察，了解石料碎石机在无需人工操作模式下，石料碎石机系统中的油缸压力所要符合 250bar 的情景下，操作系统才可以进行无需人工换向，而通过系统监控无了解其它的异常现象，因此其电气调整系统无问题，而当前石料碎石机系统的压力传感器显示的油缸压力很大为 140bar，其液压系统可能存在问题，
2、引发液压系统压力缺点因素相对较多，先石料碎石机系统位于气垫仓内部的管路和油缸工作环境恶劣，尽管占有较多的保护措施，但仍不能免去油缸或管路的破损泄漏而引发油压的减少，为排查石料碎石机系统是否存在泄漏现象，对系统进行了多次运行，并记录液压油位的情景，无了解油液减少现象，而石料碎石机 2 个油缸在盾构始发前方才进行了修复工作，不会存在内泄的可能，因此排不包含系统外泄的可能性，
3、系统压力缺点的因素也可以是泵的破损直接引发出口压力过低引发，石料碎石机系统工作环境恶劣简单引发液压系统的污染，而油液的污染其简单引发变量柱塞泵的回转体元件磨损出现吸空现象，使柱塞阀靴断裂引发回转体元件更大的破损，在液压泵为调整模块的测压点处接压力表，然后进行系统的开启，了解泵出口压力为300bar（正常），为论证泵出口压力和石料碎石机油缸处压力的潜在联系，对液压泵调整模块处的溢流阀进行了调整，当泵出口压力符合 325bar 时，系统显示压力仍旧为 140bar，因此排不包含液压泵破损或泵出口压力缺点等因素，
4、液压系统的动力和实施元件问题均已进行了排除工作，随即对石料碎石机油缸液压调整模块进行了了解和检验工作，石料碎石机油缸无需人工调整的换向动作由三位四通电磁换向阀、单向节流阀和三位四通液控换向阀共同进行，其组合方式可以调整液流流速，减少换向冲击，改进换向平稳性，在无需人工操作模式下，压力仅可以符合140bar 引发不能无需人工换向，但了解手动模式下油缸可以进行换向和摆开工作，由于不能进仓观察情景，对调整模块进行了了解，在调整模块的进出口测压点处衔接压力表，并在模块的油缸侧串联流量计，在手动模式下对系统进行开启并观察成效，通过各压力观察点和流量计的数据收集了解，了解调整模块的换向功能具备但存在须的异常现象，因此将压力内泄锁定为调整模块的3个均衡阀、梭阀和液压集成块的范围内，
5、使用环境立即对内部阀组进行了拆解和清洗工作，了解阀组内部均存在须的磨损或密封圈破损现象，由于使用环境无的手段可以进行液压集成块的检验和修复工作，因此将液压集成块发块和阀组进行再次安装后，石料碎石机系统恢复正常。