对辊粉碎机堆焊的注意事项

对辊粉碎机，一款矿山设备，又叫做双辊式粉碎机，适合用于粉碎岩石，本机拥有占据空间小，粉碎比大，噪音低，构造简要，容易维修的优点，被粉碎物料粒度匀称，过粉碎率低，容易维修，载守护灵敏，性能等优点，适用在煤炭、冶金、矿山、化工、混凝土等工业更适用在大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的粉碎，齿辊式粉碎机粉碎能力大，电机与减速器之间用限距型液力偶合器连接，免除动力载，传感器载守护，性能，齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑，齿形优化定做，拉剪力选择粉碎，生产要求高低耗，出粒匀称。

对辊粉碎机堆焊的注意事项

1、堆焊时

要二班倒，使焊件地保持较高的温度。

2、堆焊次序及厚度：

辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆，接着平均地堆焊数层D－667，满足应有厚度，D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5毫米；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹，辊面磨损的出现，须此时具备粉碎摧毁物料所需的压力和相对滑动两个原因，压力由物料特征所决定，一般难以变化，而经历辊面花纹形式来物在挤压流程中与辊面的相对滑动，较轻易些，海内早期运用的人字形花纹固然能阻止物料的圆周滑动，但是并未制约对物料在挤压流程中的轴向滑动，在挤压形状较小的物料时，磨损更为严峻，与此比拟，采纳凌形花纹且中间加硬质点的辊面，性，凌形花纹的边长为4－5cm，焊道直径为1cm左右，高度为4毫米左右，各层的厚度要力求平均一致，以使挤压辊在运用流程中保持圆形。

3、要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机

运用直流焊机要反接（焊条接正），堆焊时，用交流焊机规范空载电压不小于70V，电流应掌握在200A左右，如空载电压低于70V时，要添加电流，以焊条和母材尽量溶合为准，焊道直径和高度的份额以3:1为宜，这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的组织。

4、辊面解决：

辊面修复可分为局部直接补焊和整体清理后整体补焊两大类方法，也能够说是两个流程，沿辊宽趋势的不平均磨损和花纹、硬质点的不平均磨损和辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经由5-6次直接补焊以后，由于母体重复承受高挤压应力作用，焊接微裂痕拓展，磨辊表观会出现需厚度的疲惫层，此时若再用修复焊条直接补焊，易出现层间掉落，故需对磨辊表观疲惫层清理后再做出层堆焊，无论是直接补焊仍是整体清理后补焊，磨辊的圆度偏差和两辊直径偏差都无法过大，不则会导致辊压机程度震动和两磨辊不平均载荷添加，清理辊面疲惫层，可用碳弧气刨做出清理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子露出母材层，堆焊前，要按焊条运用表明，对焊条做出烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

5、焊条的选用：

要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条运用表明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

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