矿山石灰石破碎机轴承为什么经常坏

轴承做为矿山石灰石破碎机重不可少的重要零件，其使用使用时间获得渐渐增多的关注。但在平时使用中，我们可以观察到，在相同的工作条件下，外观型号相同的轴承，实际使用时间却大不相同。这是为什么呢？当心以下几点！

1、配合过紧

当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部出现严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮；

因素

滚珠与滑道空间被压得过小，扭矩添加，摩擦添加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加快而无效；

防止办法

恢复轴承的径向空间，缩小过盈量。   

轴承安装配合性能的观察办法有两种：   

目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手操作端盖时，如果轴承操作自如、灵动，无振动和上下摇晃现象，视为合格。   

塞尺观察法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03毫米厚的塞尺观察轴承一周的径向空间，如果很大空间位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、，否则，属安装不良。应合适调改端盖位置，再次安装配合，直至合格。

2、润滑成效不好

因素是严重缺少润滑油脂或油脂干枯老化。由于电机高速操作摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、架、内圈为轴颈等处变成褐色或蓝色；

防止办法

凭借电机的操作时间、环境温度、负荷状况、润滑油脂好坏等4个因素，其补油和换油时间。通常状况下，电机操作6000~10000h应补油1次；操作10000~20000h应换油1次，换油量为轴承室储料量的1/2~2/3，且应选择好性能锂基润滑油脂。

3、安装未对中

如果安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还出现偏斜，用塞尺观察轴承两侧的径向空间时会不等，且相差较大；

因素

可能是用铁榔头直接撞击过轴承外圈；驱动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的线不平行。当其偏斜过1/1000时，会造成轴承操作温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺钉压紧面与螺钉轴线不垂直。

正确安装办法

用端面平滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在整洁轴颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速观察轴端径向的许可偏摆值。

4、强烈振动

当电机铁心有问题时，会使轴承强烈振动；

因素

铁心受热弯曲；电机轴承老化；转轴弯曲弯曲较大；端盖止口拧紧螺钉因振动松动；基础不坚固使轴承振动；

防止办法

将铁心车小，用硅有机清漆1052浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；替换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；选择180°对称法；拧紧端盖止口螺钉；加固基础，拧紧地脚螺钉；

5、材料疲劳

由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面掉落的不规则碎片如果搅拌在润滑油脂中，会使其工作杂音添加，滚珠呈滑动状况，造成轴承径向空间添加，且轴端许可的径向偏摆值添加2~3倍；

轴承疲劳程度的因素包含：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑油脂性能，润滑油脂加装量；

防止办法

凭借电机操作记录，当轻负荷工作电流为额定值的60%以上，操作至2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的60%~80%操作至15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的80%~100%操作至10000~15000h后，均应思考轴承材料的正常疲劳，替换同型号的新轴承；

6、污染侵蚀

此时，滚道和滚珠的外观上出现红色、褐色的斑点状侵蚀，与新轴承的响声相对工作杂音添加；

因素

安装配合场所不干净，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了性能低劣的润滑指；

防止办法

安装配合轴承须环境、工具和手的整洁；清洗轴承要；替换好性能的锂基润滑油脂；