振动筛不走料是什么原因？如何解决？

圆振动筛是一种构造简要、操作容易、生产加工能力大的筛选分级机械，但是一部分客户在运用规程中会产生筛网表面物料不走料的困扰，那么是什么因素导致振动筛不走料呢？客户在碰到这一困扰时该怎样飞速处理呢？下面震动笔者就简单解析下振动筛不走料是什么原因以及处理方案。

振动筛不走料是什么原因？如何解决

1、震动电动机转向困扰：直线型振动筛时使两台卧式震动电动机做为振动筛分机，电动机的转向以及分为正转以及反转两大类，正常状况下两台电动机的转向是反向的，但是假如客户在接电时正负接错就会引发电动机同向旋转就会产生筛网表面物料不走料的困扰；

2、电动机安装位置困扰：直线型振动筛震动电动机的安装位置有三种分别为下部、两侧、顶部。假如震动电动机安装位置紧贴下料口就会产生筛网表面物料运行需距离后速度减轻终停留在筛网表面；

3、排料口高出筛网表面高度：在定做直线型振动筛时假如排料口高于筛网表面在生产方案中就会产生物料停滞在筛网表面不下料的困扰。

直线型振动筛不走料多产生在定做生产以及接电困扰，客户在为震动电动机接电时电动机上会有接线提醒，在相连时客户请留心阅读圆振动筛运用表明书以及电动机表明书，接电成功后做出式运行，观察电动机转向如发现转向一样请二话不说停止运行调整电动机相连线，在电动机线相连正常后如还产生物料停滞不前就应该观察电动机安装位置以及排料口高度，排料口高度是能够很直观的观察出来，但是电动机安装位置是需要技术测定的，因此假如发现以上困扰请二话不说关系厂商令其返厂又一次生产。

振动筛不走料这个问题可以避免吗

机器性能时要时常加油，测试震动电动机有没有异常声响以及异常发烫现象，电动机轴承部分的温度限比环境温度许可高40°C，如不正常要加3号锂基脂润滑脂或改换轴承，震动电动机在运行1500小时后应测试干净油封、轴承，若有损伤时应二话不说更新；

不仅仅这样每3个月要做出一次小修以及维护保 养，6-12个月做出一次大修，电动机的拆装维修应由拥有成熟常识的技术经理操作， 机械在运行时要时常测试各紧固件有没有松动，按期测试震动电动机到电源开关的电缆线有没有磨损（两三个月换一次震动电动机引线），要时改换电缆线，测试接地线是否精良，已免电动机缺相运转，操作工人要严格依照产品运用表明的规范，正确运用机械，做好机械的干净、润滑、紧固以及防蚀等平时保护方案，使机械时常保持内外干净、性能强大、靠谱的状态，尽量不会造成振动筛不走料的现场。

在直线型振动筛运行时减震弹簧处不可站人，因为直线型振动筛的震动力强劲，一旦弹簧因为老化或侵蚀等因素产生松动筛机运行时很可能产生崩断现象，因此筛机减震装置处不得站人；

上料时匀称布料，匀称布料可有用的延伸筛网的运用寿命，减轻机械维护本钱；

震动电动机应按期测试，尽管电动机甩块部位有防护罩守护，但是运用时螺栓也会产生松动，因此按期测试直线型振动筛各配件是不可忽略的环节；

停止运行保护方案是重中之重，因为直线型振动筛多用在筛选粒度较大的物料，因此生产结束后应及时筛网表面残存物以及筛箱内部残存物，为下次运用做好准备。