单段锤式破碎机轴承发热主要设备运行中常见的故障之一,设备正常开机时温度一般在65度以下,如果发现轴承温度剧增,需要停机检查维修。而造成这一故障的原因很多,从设备初的设计、加工到安装,再到后期使用、维护等每个环节,都有可能造成单段锤式破碎机轴承过热。
1、轴承质量不合格
轴承选用的原材料质量低下,或者加工工艺粗糙,导致质量低劣,工作时故障频出;
2、安装不正
在安装轴承时务轴与轴承孔的线重合,因为轴承是否正确安装直接关系到主机寿命,如果安装位置不正确,在转动时会产生强大的力矩,造成轴承发热磨损;
3、润滑程度不够
众所周知,良好的润滑是轴承正常运转的要条件,能够减轻轴承摩擦和磨损,防止轴承温度过高,同时还起到的密封作用,但是当轴承内的润滑油脂不足,或是润滑油脂内有杂质,抑或是润滑油脂质量有问题时会出现轴承温度偏高的现象;
4、轴承磨损严重
破碎机在工作时难免会产生粉尘,部分细粉会进入轴承座内,导致润滑不良,出现轴承磨损,摩擦力增加,温度升高,当轴承磨损严重影响到间隙时也会导致轴承发热,所以应该采用垫片调整轴承游隙,轴承摩擦;5、功率不稳定
单段锤式破碎机及配套设备所需功率较大,当其中一台设备运行不太稳定时可能会导致整条生产线功率变化,当功率过大或者过小,会导致电流不稳定,使得单段锤式破碎机电机转速不在规定的范围之内,轴承压力过大,温度升高;
1、正规厂家选择设备,避免因轴承质量造成的故障;
2、在厂家的指导下进行安装,轴承装配精度,安装平稳;
3、及时检查润滑油脂,防止轴承缺油或加油过多,同时要润滑油脂的质量,避免加注掺有杂质的润滑油;
4、时刻检测电机电流,设备运行平稳;
5、轴承磨损严重的情况下及时更换轴承;
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